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目前泡沫印花浆的制备工艺及发展前景续

发布时间:2021-07-16 19:31:22 阅读: 来源:电热膜厂家

泡沫印花浆的制备工艺及发展前景续

现对泡沫涂料印花浆处方举例如下:

上述配方制成泡沫溶液以后再与涂料色浆混合,制备好的印花色浆,可用园印花机印于织物上(如绵织物),印花织物经烘干后在150℃热处理3min。

英国Alliea Colloias公司推荐使用增稠剂A1coprintPTF用于涂料泡沫印花,可以产生极稳定的泡沫,可以在园印13、拉伸实验行程:800mm;花机上使用。

例举典型印花色浆配方:

此色浆混合后其粘度约为5Pa.s,从印浆与倍于体积的空气混合产生发泡比为5:l的泡沫,印制效果特别柔软而清晰(发泡比对涂料印制效果的影响可参见前述表1中的结果)。

泡沫印花工艺操作中应注意些什么?

(1)印花前应对印花设备如花筒、园、平彻底加以清洗,除去有消泡作用的火油,以防印制中引起不必要的麻烦。

(2)在平印花中,色浆应以少量而连续地加入为好,以免在长时间的运转中产生表面干燥,阻塞筛孔,刮刀压力与常规印花相同或略大。

(3)在园印仡中,色浆输送管道应光滑,管道不宜过长。

(4)在滚筒印花中,花纹雕刻不宜过深,刮刀应十分锋利,给浆辊应是短硬毛的。

(5)可使用发泡比相同的贮备浆进行稀释,但印花前要进行均匀混合。

(6)对未使用的泡沫色浆可贮存2~3天,在贮存前应对保管的泡沫体积作出标记,以便在用前经过简单搅拌即可重新恢复原来体积。贮存容器应加盖密封放于阴凉处,防止因环境温度升高破坏泡沫体系。

(7)涂料泡沫印花色浆如果控制相同发泡比,增加粘合剂用量,印浆粘度会增大,泡沫稳定性会提高,若增加增稠剂用量,也会提高泡沫稳定性,它比使用稳定剂效果还显著,但用量不宜过多,否则会影响泡沫的排液速率。

(8)若长时间连续印花时,若只用一只浆桶供给泡沫色浆时,必须对泡沫色浆进行不断缓慢搅拌。

(9)防止涂料泡沫色浆接触酸、碱、酒精等化学物质,以免破坏泡沫体系。

(10)泡沫印花具有比常规印花手感柔软和表面给色量高等优点,但工业中最大的研究课题是如何保证在整个印制操作,泡沫密度不发生变化,不然由于密度的不一致性导致印花色泽深浅不一。

(11)泡沫大小应控制一致,不然会带来不良的印制效果,印制过程中不让发泡比上升,否则会引起色浅或拖刀等不良后果。

泡沫印花的发展前景如何?

采用泡沫印花染整技术较早获得成功的是瑞士的山可瓦德(Sancowad)印化染色法。随后各国竞相研究泡沫染整与印花技术,国外已有三十多家专业厂家为您服务公司开发了泡沫染整设备,比较著名的有美国加斯顿染色机公司(Gastoncounty)的FFT体系,德国屈斯特尔(Kusters)的单面、双面泡沫染整机,荷兰的斯托克、布拉班特(StorkBrabant)公司的园泡沫印花机、奥地利的齐默(Zimer)磁棒泡沫印花系统等。国内也研制出了SP、SP2型双面施泡机,YJ-200-800型发泡机。国内在泡沫整理研制成功的基础上,对泡沫印花也正在进行积极的研究开临床利用中发工作,如:东华大学(原中国纺织大学)与无锡印染厂和常州第四印染厂合作运用直接关键的配套元件选用国际、国内著名品牌的同类产品、活性、分散等染料和涂料,采用直接印花工艺,在手工台板、平、园和辊筒印花机上,成功地进行了泡沫印花生产,印制了大量的织物。从大量的试验性生产中总结出的经验:是还必须从泡沫稳定性和印花清晰度等方而进行改进耕究提高,并且应研究开发出简便易行的多功能的泡沫发牛器和泡沫施加器,才能便于推广应用。产生具有一定特性的泡沫是泡沫印花技术的关键,有的工厂采用普通搅拌机以2000砝码与硬度计后盖擦靠r/min,搅拌8min,可获得好的发泡效果。其中较成功的有两种方式:一种是利用现有常规设备,略加改进,并增添发泡专用设备即可,投资不大,易被接受,另一种是强凋发泡剂的选用,只须调控流量即可达到泡沫施加参数,易控制,较精确,适应性及重视性较好。由十泡沫印花吸液率低,柯时可省去红外线预烘装置辅助改性助剂并可加快车速等优点(文/ 刘永庆)

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